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 一、工作原理

       電伴熱帶是帶狀恒溫電加熱器。其發(fā)熱原件的電阻率具有很高的正溫度系數(shù)"PTC"(Postive Temperature Coefficent)且相互并聯(lián)。特點是:能夠自動限制加熱時的溫度（65℃/110℃），并隨被加熱體的溫度自動調(diào)節(jié)輸出功率而無任何附加設(shè)備;可以任意裁短或在一定長度范圍內(nèi)接長使用，并允許多次交叉重疊而無高溫過熱點及燒毀之慮。

       在每根伴熱線內(nèi)，母線之間的電路數(shù)隨溫度的影響而變化，當伴熱帶周圍的溫度變冷時，導電塑料產(chǎn)生微分子的收縮而使碳粒連接形成電路，電流經(jīng)過這些電路，使伴熱帶發(fā)熱。

       當溫度升高時，導電塑料產(chǎn)生微分子的膨脹，碳粒漸漸分開，引起電路終端，電阻上升，伴熱帶會自動減少功率輸出。

       當溫度變冷時，塑料又恢復到微分子收縮狀態(tài)，碳粒相應(yīng)連接起來，形成電路，伴熱帶發(fā)熱功率又自動上升。

       自限溫伴熱帶具有其他伴熱設(shè)備所沒有的好處，它控制的溫度不會過高亦不會過低，因為溫度是自動調(diào)節(jié)的。

二、規(guī)范安裝的要求

       1、電伴熱帶一般敷設(shè)在管道縱切面水平中心線偏下45度處。如多根平鋪，可向上、下平移，但不應(yīng)敷設(shè)在管道正上方。用壓敏膠帶將伴熱帶徑向固定在管道上，遇到彎頭處或法蘭處應(yīng)適當增加膠帶的用量。然后在敷設(shè)的伴熱帶上橫向覆蓋鋁箔膠帶，并壓平。是伴熱帶緊貼管道面，提高熱效率。

       2、該型號伴熱帶的每個回路不能超過其很大使用長度。每個回路中至少包括一個電源接線盒、一個溫控裝置、若干個中間接線盒和終端接線盒。終端接線盒由伴熱帶根數(shù)而定，有多少根用多少只。

       3、電伴熱帶在管道、容器上的敷設(shè)方式：平行直鋪、連續(xù)“S”型敷設(shè)、橫“U”型敷設(shè)，一般不允許纏繞敷設(shè)。具體的敷設(shè)方式要根據(jù)設(shè)計給出的長度及功率要求來決定。

       4、遇到法蘭、管架預留伴熱帶0.5米，蝶閥、球閥0.8米，截止閥1米，大管道閥門另加；對于埋地管道每只接線盒預留伴熱帶2米。

       5、對管道“引上彎”、“引下彎”、“水平彎”處，電伴熱帶的應(yīng)敷設(shè)在“陰面”。即管道的中下部，避免正下方敷設(shè)。

       6、在管道的“T”接部位，無論是“同徑”還是“異徑”，伴熱帶的敷設(shè)應(yīng)在一側(cè)。對于橫“U”型敷設(shè)方式的，伴熱帶，禁止上下形式的“相對”敷設(shè)。

       7、電伴熱帶敷設(shè)在管道上的固定間距一般50cm，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)縮短固定距離，并適當增加膠帶纏繞圈數(shù)。

       8、保溫層的安裝，選擇與管道直徑匹配的保溫材料，保溫材料的對口和接口應(yīng)緊湊連貫，形成一個整體并固定。

       9、保護層的重疊咬合處，對于縱向沒有特殊要求，但是對橫向安裝咬合處的布置避開伴熱帶敷設(shè)位置。盡量選擇在伴熱帶敷設(shè)位置的相對側(cè)，即“相對法安裝”。

三、安裝的注意事項

       1、 電伴熱帶有良好的柔性，但不允許打硬折，需要彎曲時，彎曲半徑不得小于伴熱帶厚度的6倍。

       2、電伴熱帶嚴禁用重物硬砸，如被砸伴熱帶應(yīng)重新進行電氣測試或更換，合格后才能使用。

       3、電伴熱帶的安裝要充分考慮管道附件（或設(shè)備）的拆卸可能性，且伴熱帶又不需要被切斷。被剪斷或接頭時要注意接頭的密封。

       4、法蘭處易產(chǎn)生泄漏，敷設(shè)伴熱帶時應(yīng)避開其正下方。

       5、不允許多回路電伴熱帶從一個接線盒接出。

       6、接線盒應(yīng)密封，防止雨水進入。

       7、電伴熱系統(tǒng)安裝完畢后，必須逐個回路進行電氣測試合格后，再進行通電試驗，檢查伴熱帶發(fā)熱情況。確認正常后，才允許保溫。